硫酸铵含有氮、硫两种营养元素，主要用作氮肥，同时也是世界上重要的硫肥之一。全世界硫酸铵主要来自工业领域的副产，主要生产国家有30多个，但世界各国普遍使用，国际贸易量占产量的48％。

    与尿素、碳铵、硝酸铵、氯化铵等氮肥相比，硫酸铵具有分解度和临界相对湿度高的特点，因此，物理化学性质最为稳定，不易吸潮结块；不含氯和缩二脲等有害成分，适宜作复混肥的原料，适宜的作物更加普遍，包括小麦、玉米、水稻、棉花以及各种经济作物；作为铵态氮肥，肥效快，适宜作追肥、种肥和基肥。

    硫酸铵比较适合缺硫土壤、碱性土壤，对喜硫作物如柑橘、大豆、甘蔗、甘薯、花生和茶叶等增产效果更为明显。需要注意的是，硫酸铵属于生理酸性肥料，在酸性土壤或同一地块连续多次施用时应配施适量石灰或有机肥。

    根据中国农业部门的研究资料，中国30％的耕地缺硫，面积为4千万公顷；有20％的耕地潜在缺硫，中国需要增施硫肥的耕地面积约占1/2，碱性土壤约占 1/2，因此，硫酸铵有广阔的肥料施用空间。除作肥料外，硫酸铵还广泛用作硫酸钾、过硫酸铵、稀土开采、医药、染料、皮革加工药剂的原料等，目前年用量约30万吨。随着中国工业经济的继续稳定增长，对工业硫酸铵的需求不断增加。

 

    近年来，世界农业及肥料组织积极推动硫肥在中国、印度等发展中国家的应用，对硫肥的需求不断增加。2009年，世界硫酸铵消费量1900万吨左右，约占氮肥总量的3％，发达国家和地区消费比例更高，如西欧达到6.4％，拉美18％，东盟22％。2009年，中国硫酸铵产量约280万吨，出口88万吨，工业原料约30万吨，国内肥料消费量只有160-170万吨左右，仅占氮肥消费总量的1％，与世界平均水平相比，硫酸铵消费比例偏低。

    2015年，中国氮肥纯养分消费量将达到5000万吨（纯养分）左右，如果按照4％的消费比例估算，中国硫酸铵肥料需求量可达到200万吨（纯养分）左右，折合实物量约1000万吨。进一步考虑出口及工业领域的消费，中国硫酸铵的市场潜力在1000万吨以上。

目    前，中国硫酸铵主要用于蒸汽团粒法复混肥的原料，具有可改善造粒性能、含硫、不含氯等优点。中国复混肥生产每年消费硫酸铵和氯化铵的量约1000万吨。随着《复混肥料（复合肥料）标准》2010年6月1起的正式实施，以及中国提高肥料复合化率的需求，将进一步推动复混肥企业采用硫酸铵作为原料的积极性。2015年，中国复混肥产量预测将达到6800万吨，此领域对硫酸铵的潜在需求在400-500万吨以上。

    碳铵是中国独有的氮肥品种，近十多年来，产能逐渐萎缩，从1996年历史最高峰的6000多万吨减少到目前的2600万吨左右，预计还将继续萎缩，腾出的市场空间将由其他有竞争力的氮肥品种代替。因为氯化铵含氯、硝酸铵需改性使用等因素的影响，市场需求难以进一步增加，尿素、磷复肥和硫酸铵将成为补充碳铵市场空间的主要力量。此领域对硫酸铵的潜在市场需求可达到400-500万吨以上。

    中国硫酸铵出口无关税，2007年曾达到105万吨，主要出口氮肥短缺的东南亚地区，该地区的硫酸铵总进口量约在270万吨左右。随着中国合成氨工业及副产硫酸铵竞争力的不断提高，东南亚地区氮肥需求的不断增长，中国的硫酸铵出口潜力可达到200万吨左右。

    此外，中国工业用硫酸铵消费预计可从目前的30万吨增长到2015年的40-50万吨。

    总之，2015年中国硫酸铵的市场容量在1000万吨以上。目前产量只有280万吨，仍有较大的市场发展空间。

 

    目前，中国硫酸铵副产主要来自三大领域：焦化、己内酰胺和其它行业，硫酸铵产量分别占52％、30％和18％。其它行业包括丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、电力脱硫等。

    中国己内酰胺供应不足，产能继续保持较快增长，2015年，副产硫酸铵将达到210万吨；焦化行业产能过剩严重，国家严格控制发展，副产硫酸铵缓慢增加，2015年将达到190-200万吨；其他行业中，电力行业氨法脱硫工艺近年来发展很快，2015年副产硫酸铵量可能超过300万吨。因此，2015年预计中国硫酸铵的产量可能达到700-800万吨左右，约占氮肥产量的2-3％，成为中国氮肥供应和消费的重要组成。

 

    2009年，中国仍有合成氨企业500家左右，广泛分布于全国各地。产能约6300万吨，产量5130万吨，能力闲置在1000万吨以上。

    2009年，化肥生产企业用氨约4650万吨（含氯化铵），工业领域用氨约500万吨，中国液氨商品量在800万吨左右。化肥领域用氨中，碳铵生产消耗合成氨约620万吨。由于碳铵生产效益低下，多数碳铵企业有外供液氨的积极性。此外，国内甲醇市场过剩严重，价格低下，部分联醇企业也有增产液氨的积极性。“十二五”期间，煤炭资源丰富的地区仍将规划建设众多合成氨、化肥生产项目，包括现有企业的技术改造和扩建，预计到2015年，中国合成氨产能将达到7000万吨左右，继续呈现产能过剩的态势。因此，中国合成氨产能完全可以满足非化肥生产企业的用氨需求。

    商品氨的合理价格建立在液氨的生产成本加合理利润的基础上。2009年，中国合成氨产能比较集中的地区生产成本平均在1900-2000元/吨左右，外加合理利润，合成氨的合理出厂价格在2200-2300元左右。对于在煤炭产地采用先进煤气化工艺建设以及天然气供应充足的西南地区建设的大型合成氨装置，生产成本更低，在液氨出厂价格2000元时，将会取得较好的经济效益。随着中国煤化工技术和装备水平的不断提高，中国合成氨的成本有进一步降低的趋势。

 

    硫酸铵及原料液氨的价格季节性波动较大，都主要随氮肥主导产品尿素价格的波动而变化。根据中国化工信息中心统计资料分析，过去5年，硫酸铵与尿素、氯化铵、碳铵的出厂价格比值平均分别为0.44、1和1.33，而氮养分比分别为0.44，0.83和1.17，说明硫酸铵的折氮养分价格与尿素基本相同，高于氯化铵和碳铵，进而说明1吨液氨转换为硫酸铵比转化为氯化铵或碳铵增值效果更为明显。

    氮肥生产企业的氮肥生产成本都是在液氨成本的基础上再加下装置投资折旧、维修及动力、人工消耗等，而电力脱硫企业作为环保投入，计算硫酸铵成本时可以不考虑装置区的折旧、动力、人工消耗等，因此，电力脱硫副产硫酸铵对液氨以及氮肥市场价格的承受能力高于碳铵以及氯化铵产品。

    此外，副产硫酸铵享受出口无关税、减免增值税、铁路运输享受化肥运价、化肥淡储资金支持等策，电力企业采购液氨与销售硫酸铵带来的增值税抵扣可与液氨的运输费用基本抵消，进一步增强了硫酸铵产品的市场竞争力。中国硫酸铵出口量达到100万吨左右，在国际上也显示出较强的竞争优势。

    由于非化肥生产企业所需液氨主要来自现有合成氨装置，因此，硫酸铵产能的增加不改变中国氮肥总量平衡。液氨商品量以及硫酸铵产量的增加对提高合成氨行业的经济效益、改善产品结构具有积极的推动作用。

 

    目前，中国硫酸铵作为肥料在国内的消费主要用于蒸汽团粒法复混肥的原料，约有150-160万吨，直接施肥量只有10-15万吨。

    在复混肥原料领域，硫酸铵的竞争对手是氯化铵，氯化铵也是工业副产，作为复混肥原料的消费量约800万吨。硫酸铵的性能优于氯化铵，因此，替代氯化铵的市场空间很大，但竞争比较激烈。

    中国氮肥的复合化率只有20-25％左右，因此，还有6000万吨实物量的氮肥未经复合直接施用，包括大部分碳铵和部分尿素等。碳铵市场继续萎缩，“十二五”期间预计还将减少800-1000万吨，是硫酸铵扩大市场份额的主要途径。因此，硫酸铵企业应大力开拓直接施肥市场，优化市场消费结构，实现市场的供需平衡。

 

    焦化及电力行业副产硫酸铵呈粉状，作为复混肥原料比较适合，但开拓直接施肥市场，必须进行造粒。

粉状肥料有一些缺点，如难以控制结块、流动性差、难以实现机械化施肥、在施用过程中易形成粉尘而流失等，解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。

    颗粒肥料物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不易结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现机械播肥、减少损失等要求，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。此外，大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混生产低成本的BB肥，具有和复合肥同样的肥效。

    随着中国BB肥以及机械化施肥的推广，对颗粒肥料的需要不断增加。硫酸铵进行造粒，由粉状转化为1-4mm的大颗粒肥料，具有较好的市场前景。目前，市场大颗粒肥料的价格比普通粉状产品价格高100-200元/吨，硫酸铵造粒也可以进一步提高经济效益。

 

    目前中国硫酸铵产量仅占中国氮肥总产量的1％左右，但生产企业多达上百家，行业集中度较低，且多数焦化企业、电力企业副产的硫酸铵产品质量不高，没有得到农资销售、农化服务等部门的重视，市场比较混乱。随着大型硫酸铵生产企业的增加，必将进一步提高硫酸铵行业的产业集中度，并引起化肥销售以及农化服务部门的重视。

    副产硫酸铵企业也需要积极优化生产工艺，提高产品质量、改善产品外观，特别是要控制灰尘等杂质含量，提高产品的纯度、白度以及结晶颗粒度，加强农化服务，引导农民正确施用，大力开拓海外出口市场，促进硫酸铵肥料的健康发展。